Компьютер в бухгалтерском учете и аудите 1997'3

Основная задача предприятия в рыночных условиях состоит в том, чтобы в результате его производственного процесса был создан Товар (Услуга), который найдет своего потребителя и может конкурировать с себе подобными.

Но технический прогресс не стоит на месте, а покупатели охотно воспринимают всевозможные новшества, что открывает широкие возможности для "предпринимателя-пионера", который видит будущее своего предприятия в его постоянном совершенствовании.

Чтобы добиться этого, необходимо ответить на множество вопросов: Какие изделия и в каком количестве должны быть произведены? Сколько для этого необходимо сырья, материалов и полуфабрикатов? Какова должна быть себестоимость продукции, чтобы окупить фактические затраты и цена, чтобы получить прибыль? Как рационально построить технологический процесс на предприятии и принять правильное управленческое решение?

Современный уровень средств программирования и проектирования позволяет переложить решение этих и многих других проблем на плечи компьютера.

Специалистами ЦИТ "Ост-Ин" разработана Комплексная система "Кх3", которая позволяет автоматизировать работу предприятия независимо от вида деятельности и формы собственности. Объектами автоматизации являются бухгалтерский учет, товародвижение, производство, коммерческая деятельность, кадры, анализ хозяйственной деятельности и другие задачи административного управления. Система разработана в архитектуре КЛИЕНТ-СЕРВЕР при помощи программных продуктов корпорации ORACLE (Редвуд, штат Калифорния, США), крупнейшего в мире независимого поставщика программного обеспечения и услуг в сфере информационных систем.

Рассмотрим функциональные возможности системы на примере мебельного производства.

Предположим, что в процессе производства мебельной продукции на предприятии выполняется полный комплекс работ, начиная от переработки лесоматериалов и кончая выпуском мебели.

Весь технологический процесс разделен на операции, выполняемые разными цехами (рис. 1), которые являются самостоятельными структурными подразделениями предприятия и ведут самостоятельный учет и отчетность по движению товаро-материальных ценностей.

Подсистема "Производство" решает следующие комплексы задач.

Любое производство связано с проблемой выпуска и описания технологического процесса создания изделия.

По каждому компоненту указываются необходимое для изготовления изделия количество и где оно производится, так называемый Технологический маршрут. Это может быть подразделение предприятия, рабочее место и даже отдельный станок. Если подразделение не указано, то для системы это означает, что данное ТМЦ необходимо закупить на стороне, что учитывается при расчетах лимитов.

Здесь же можно указать временной период, необходимый для производства компонента, количество чел/часов и потери на единицу изделия при производстве (отходы, брак и т.п.). Любой Рецепт может использоваться в разных подразделениях, технологических процессах и отличаться только, например, видом оборудования. На одно и то же изделие может быть несколько Рецептов, но с разным составом компонентов.

Главной задачей планирования последовательности производственных операций является такое размещение планов по цехам, при котором будет соблюден единый технологический процесс, сведены к минимуму простои оборудования и учтены все требуемые затраты.

Система "Кх3" позволяет формировать план производства по отдельным изделиям, по цехам и в целом по предприятию.

• состояние оборудования в цехах;
• людские ресурсы;
• вероятность выпуска брака;
• наличие остатков товарных запасов продукции на складах;
• необходимость выпуска отдельных видов продукции для собственного потребления;
• наличие остатков или необходимость приобретения того или иного вида сырья, фурнитуры и т.д.

Если в период проектирования плана возникли изменения (изменился ассортимент, проблемы по сырью и т.д.), его можно откорректировать через новый рецептурный расчет.

В результате внесенных изменений производится пересчет программ цехов.

После формирования производственных программ для цехов производится расчет лимитов, т.е. количество сырья, полуфабрикатов, требуемое для производства единицы изделия, умноженное на плановое количество данного изделия. Если цех выпускает несколько изделий, в которых используется одно и то же сырье или полуфабрикат, то при расчете лимита по цеху все данные складываются. Как только цеху выдается сырье, лимиты уменьшаются. Если сырье передали из цеха на склад или в другие цеха, лимиты добавляются.

В связи с тем что один и тот же вид сырья, полуфабриката может измеряться в разных единицах измерения (в зависимости от их движения в технологическом процесс), например ламинированная плита может измеряться в штуках, в кв.м и куб.м; пленка - в рулонах и в кв.м; нитки- в бабинах и в погонных м; трубы - в штуках и в тоннах и т.д., в системе имеется возможность пересчета одной единицы в другую с помощью установленных пользователем формул (рис. 6), что исключает путаницу при учете ТМЦ на предприятии.

По результатам выполнения плана производства пользователь может получить необходимые аналитические материалы как в целом по предприятию, так и в разрезе цехов, изделий, за определенный период и на заданную дату:

• анализ выполнения плана производства (в нат. единицах и по сумме);
• данные по использованию лимитов;
• по остаткам сырья, полуфабрикатов и готовых изделий;
• анализ возникновения и использования брака и т.д.

Данный модуль обеспечивает любую форму учета ТМЦ на складах: по партиям, по местам хранения (стеллажам, ячейкам и т.п.), по видам хранения (на реализации, на ответственном хранении и т.д.)

Закупка и отпуск сырья/ материалов осуществляется согласно утвержденному плану производства и лимитов по каждому цеху.

Основные возможности:

• прием и отпуск материалов и полуфабрикатов в производственные цеха, формирование внутренних накладных (рис. 7);
• операции списания;
• учет остатков и возврат материалов, полуфабрикатов на склады;
• инвентаризация;
• формирование сводных ведомостей прихода, расхода, остатков материалов и полуфабрикатов в разрезе цехов, подразделений.

В системе для формировании наборов и отдельных изделий используется такой термин, как Упаковка. Под этим понимается законченная часть готового Изделия, передаваемая из цеха в виде отдельной единицы учета. В состав Изделия, как правило, входит несколько упаковок (рис. 2, 3).

По мере производства, Упаковки из цеха по накладной передаются на склад для комплектации (рис.8, 9) с последующей передачей на склад готовой продукции. Таким образом, с цехов списываются Упаковки, а на складе приходуются Изделия.

• приход сырья и полуфабрикатов;
• отпуск, полученных сырья и полуфабрикатов в другие цеха без обработки;
• расход сырья и полуфабрикатов на производственную продукцию;
• отпуск производственной продукции.

Независимо от учетной политики, принятой на предприятии, метод "Direct-costing" необходим для появления возможности ведения реального управленческого учета на предприятии, которое нуждается в непрерывном мониторинге своего текущего положения.

В модуле "Управление издержками" предусматривается совместно с другими модулями системы реализация следующих аналитико-управленческих задач:

1. Получение диаграмм постоянных и переменных издержек.
2. Составление тренда по диаграмме издержек.
3. Анализ безубыточности для каждого изделия и группы выпускаемых изделий.
4. Анализ прибыли и затрат.
5. Расчет вклада на покрытие для отдельных продуктов в зависимости от условий продаж.
6. Расчет средневзвешенного коэффициента вклада на покрытие при изменении ассортимента продаж.
7. Определение рационального сочетания (ассортимента) выпускаемой продукции.
8. Сопоставление операционной прибыли и коэффициента вклада на покрытие для варианта плана.
9. Возможность получения управленческой формы "Отчета о прибылях и убытках".
10. Возможность моделирования ситуации при изменении цен реализации, постоянных и переменных издержек, ассортимента.

В настоящее время в стадии разработки находится подсистема "Оптимизация прибыли, издержек и обьемов производства", в которой используется Методика предельного анализа. В подсистеме будут решаться следующие задачи:

1. Прогнозирования спроса.
2. Формирование цены с точки зрения спроса.
3. Максимизация прибыли.
4. Определение максимума прибыли при оптимальном объеме производства и цены на изделие.
5. Прогноз оптимальных цен и объемов продаж.

В заключении необходимо сказать, что подсистема "Управление производством" тесным образом связана с другими подсистемами- "Справочники", "Бухгалтерский учет", "Ценообразование (Прайс-листы)", "Товародвижение", "Управление контрактами", "Заказы" и "Финансово-хозяйственной анализ".

Таким образом система "Кх3" позволит связать в единый комплекс все участки деятельности предприятия и контролировать его деятельность с помощью как финансового, так и управленческого учета.

Система "Кх3" создавалась как мощный и гибкий набор функций и настроек, следовательно, процесс ее адаптации к условиям конкретного предприятия можно провести в достаточно короткие сроки.

Учитывая вышеизложенное, мы предлагаем два варианта внедрения системы.

• покупка стандартной системы, где наши или Ваши специалисты устанавливают ее на предприятии без изменений.

• "заказная система", т.е. разработанная с учетом особенностей вашего предприятия. Этот этап предполагается в том случае, когда стандартная форма системы не может учесть всей уникальности вашей фирмы.

Если в первом случае вы оплачиваете товар и при желании его установку, обучение пользователей, сопровождение, то во втором - это поэтапная работа, включающая обследование объекта автоматизации, проектирование, разработку и внедрение системы на вашем предприятии.